Dispenser ist eine Spendefunktion, auch Peeler genannt. Drucken Sie Ihre Etiketten beispielsweise direkt am Produkt, ist diese Option von Vorteil. Damit sparen Sie wertvolle Zeit beim Etikettieren, weil vom System das Etikett vom Träger gelöst und zur Abnahme bereitgestellt wird. Erst wenn der Sensor des Drucksystems die Abnahme des Etiketts erkannt hat, erfolgt die Freigabe zum Druck des nächsten Etiketts.
Thermodirektdrucker mit Dispenser
Einige Drucksysteme verfügen zusätzlich über eine „Rewinder-Funktion“ mit der das leere Trägermaterial gleich aufgewickelt wird. Auch diese Option erleichtert die Arbeit.
Dispenser für kleine und große Thermodirektdrucker
Thermodirektdrucker mit Dispenser arbeiten im Gegensatz zum Thermotransferdrucker OHNE Farbband. Im Thermodirektdruckverfahren ist im Vergleich die Haltbarkeit der Druckbilder auch nur kurz. Dagegen ist die Haltbarkeit im Thermotransfer-Druckverfahren lang und halten in diesem Druckverfahren über Jahre. Transferdrucker haben den Vorteil, in beiden Printverfahren drucken zu können.
Im Direktdruck wird ein Material bedruckt, das über eine wärmeempflindliche Beschichtung verfügt, die sich bei Hitzeeinwirkung schwärzt. Beim Transferdruckverfahren wird dagegen zwischen dem Druckkopf und dem Medium ein Farbband geführt.
Je nach Aufgabe können Sie mit einem Thermodrucker mit Dispenser Selbstklebeetiketten als Rollenware oder z-gefaltet verarbeiten.
Thermodirektdrucker bekommen Sie mit Dispenser-Funktion. Während des Drucks wird das Etikett vom Träger gelöst und zur Abnahme bereitgestellt wird. Erst wenn der Sensor des Druckers die Abnahme des Etiketts erkannt hat, erfolgt der Druck des nächsten Etiketts. Verfügen der Drucker zusätzlich über eine „Rewinder-Funktion“, wird das leere Trägermaterial gleich aufgewickelt wird.
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Dispenser und Rewinder beim IDENTjet_M4
Dispenser bekommen Sie auch im Thermotransferdrucker
Thermotransferdruck mit einer Dispenser Option ist eine Arbeitserleichterung beim Druck langlebiger Barcode-Etiketten. Unter dem Begriff „Dispenser“ versteht man eine manuelle, halbautomatische oder automatische Ausgabevorrichtung am Etikettendrucker. Thermotransferdrucker mit Spendefunktion werden beim Ausdrucke von Etiketten (Selbstkleber) genutzt, die auch nach 1 oder 2 Jahren noch lesbar sein müssen.
Manuelle Dispenser
Beim manuellen Dispenser wird vor dem Etikettendrucker (meistens sind dieses Desktop-Geräte) ein mechanischer Etikettenspender montiert. Parallel zum Druck wird der Aufkleber vom Drucker waagerecht vorgeschoben. Ein Trennmechanismus wird dabei zwischen Aufkleber und Trägermaterial gedrückt, so dass beide voneinander getrennt werden. Bei diesem Vorgang wird der Etikettenträger nach unten geleitet. Der Mitarbeiter reißt den Etikettenträger nach etlichen Etiketten von Hand ab und wirft diesen in den Papierkorb.
Bei einem manuellen Dispenser werden häufig die Etikettendaten einzeln zum Drucker gesandt.
Halbautomatische Dispenser
Diese Variante wird häufig mittels eines Fußschalters betätigt. Der Vorgang ist identisch wie beim manuellen Dispenser, jedoch haben die meisten halbautomatischen Dispenser einen Aufwickler für das Trägermaterial. Der Vorteil liegt auf der Hand, denn das Trägermaterial muss nicht permanent abgerissen werden sondern wird vom „Rewinder“ aufgerollt.
Alternativ zum Fußschalter verfügen die Etikettendrucker über Sensoren, die den nächsten Druckvorgang auslösen, wenn das vorherige Etikett abgenommen wurde. Bei diesen Drucksystemen können große Druckjobs mit vielen Etiketten zum Drucker übermittelt werden und das Gerät arbeitet Label für Label ab.
Automatische Dispenser
Dispenser mit Rewinder für den Etiketten-Träger beim THERMOjet_6e
Bei Etikettier-Anlagen finden diese Dispenser ihren Einsatz. Auch hier ist der Vorgang wie oben beschrieben identisch. Der Drucker erhält von der Steuerung de Etikettier-Anlage den Impuls, das nächste Etikett zu drucken und es dann unter den Etikettier-Teller zu schieben, der mit einem Hubarm den Aufkleber auf die Ware drückt. Parallel zum Druck wird auch hier das Trägermaterial mit dem Rewinder aufgerollt.
Wo die Dispenser – Funktion eingesetzt wird
Die Anwendungen sind sehr vielseitig, z. B. zur Kennzeichnung von Teilen in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemie-Branche, in der Fahrzeugherstellung, wie auch in der Elektro-Fertigung und zahlreichen anderen Branchen.
Druckbilder, die im Transfer-Druckverfahren erstellt werden, müssen oftmals resistent gegen Feuchtigkeit oder Lösungsmitteln sein.
Thermotransferdruck wird mittels Farbband erstellt. Sehr dünnen Folien sind auf einer Seite mit Wachs oder Harz beschichtet. Durch punktuelle Hitze werden beim Druckverfahren einzelne Punkte zum Schmelzen gebracht und mit Druck auf das Medium (Papier oder Kunststoff-Folie) übertragen.
Die meisten Geräte arbeiten mit 203 dpi (dots per inch). Werden hochwertige Druckbilder (z. B. in Etiketten mit Grafiken und Logos, sowie mit sehr kleinen Schriften für ausführliche Inhaltsangaben auf geringer Fläche) benötigt, sind auch Auflösungen von 300, 400 oder 600 dpi möglich.
Sollen kleinste Barcodes auf Platinen gebracht werden, müssen aus Platzmangel die Barcode-Linien sehr dünn sein. Dieser werden oftmals mit 600 dpi Bildauflösung gedruckt.
Thermotransferdrucker bekommen Sie ebenfalls mit Dispenser-Funktion. Auch hier wird während des Drucks das Etikett vom Träger gelöst und zur Abnahme bereitgestellt. Hat der Sensor am Drucker erkannt, dass das Etikett abgenommen wurde, wird das nächste Etikett gedruckt.
Wie ein Würfel hat jede Aufgabe viele Seiten. Und was nicht besprochen wurde, ist häufig nicht bedacht.
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